Edm används huvudsakligen för bearbetning av formar och delar med komplexa former av hål och hålrum; bearbetning av olika ledande material, såsom hårdlegeringar och härdat stål; bearbetning av djupa och fina hål, specialformade hål, djupa spår, smala fogar och skärning av tunna skivor, etc.; bearbetning av olika formverktyg, mallar och gängringsmätare, etc.

Bearbetningsprincipen

Under gnistgnistning ansluts verktygselektroden och arbetsstycket till pulsströmförsörjningens två poler och nedsänks i arbetsvätskan, eller så laddas arbetsvätskan i urladdningsgapet. Verktygselektroden styrs för att mata arbetsstycket genom det automatiska gapstyrningssystemet. När gapet mellan de två elektroderna når ett visst avstånd, kommer impulsspänningen som appliceras på de två elektroderna att bryta ner arbetsvätskan och generera gnisturladdning.

I urladdningsmikrokanalen koncentreras en stor mängd värmeenergi omedelbart, temperaturen kan vara så hög som 10000 ℃ och trycket förändras också kraftigt, så att lokala spår av metallmaterial på arbetsytan omedelbart smälter och förångas, och exploderar in i arbetsvätskan, kondenserar snabbt, bildar fasta metallpartiklar och tas bort av arbetsvätskan. Vid denna tidpunkt kommer små gropmärken att lämnas på arbetsstyckets yta, urladdningen stoppas kortvarigt och arbetsvätskan mellan de två elektroderna återställer isoleringstillståndet.

Nästa pulsspänning bryts sedan ner vid en annan punkt där elektroderna är relativt nära varandra, vilket producerar en gnisturladdning och processen upprepas. Således, även om mängden metall som korroderar per pulsurladdning är mycket liten, kan mer metall eroderas på grund av tusentals pulsurladdningar per sekund, med en viss produktivitet.

Under förutsättningen att det konstanta urladdningsgapet mellan verktygselektroden och arbetsstycket bibehålls, korroderas arbetsstyckets metall medan verktygselektroden kontinuerligt matas in i arbetsstycket, och slutligen bearbetas den form som motsvarar verktygselektrodens form. Därför kan en mängd olika komplexa profiler bearbetas så länge verktygselektrodens form och den relativa rörelsen mellan verktygselektroden och arbetsstycket är anpassade. Verktygselektroder är vanligtvis tillverkade av korrosionsbeständiga material med god ledningsförmåga, hög smältpunkt och enkel bearbetning, såsom koppar, grafit, koppar-volframlegering och molybden. Under bearbetningsprocessen har verktygselektroden också förluster, men mindre än mängden korrosion av arbetsstyckets metall, eller till och med nästan ingen förlust.

Som urladdningsmedium spelar arbetsvätskan också en roll i kylning och spånborttagning under bearbetningen. Vanliga arbetsvätskor är medier med låg viskositet, hög flampunkt och stabil prestanda, såsom fotogen, avjoniserat vatten och emulsion. Elektriska gnistmaskiner är en typ av självexciterad urladdning, dess egenskaper är följande: de två elektroderna i gnisturladdningen har en hög spänning före urladdning, när de två elektroderna närmar sig bryts mediet ner, sedan sker gnisturladdning. Tillsammans med genombrottsprocessen minskar resistansen mellan de två elektroderna kraftigt, och spänningen mellan elektroderna minskar också kraftigt. Gnistkanalen måste släckas i tid efter att ha bibehållits under en kort tidsperiod (vanligtvis 10-7-10-3s) för att bibehålla gnisturladdningens "kallpol"-egenskaper (dvs. värmeenergin från kanalenergiomvandlingen når inte elektrodens djup i tid), så att kanalenergin appliceras inom ett minimalt område. Effekten av kanalenergi kan orsaka att elektroden korroderas lokalt. Metoden som producerar korrosionsfenomenet vid användning av gnisturladdning genom dimensionell bearbetning av materialet kallas elektrisk. Gnistbearbetning. Gnistbearbetning är en gnisturladdning i ett flytande medium inom ett lägre spänningsområde. Beroende på verktygselektrodens form och egenskaperna för relativ rörelse mellan verktygselektroden och arbetsstycket kan Gnistbearbetning delas in i fem typer. Trådskuren Gnistbearbetning av ledande material med axiellt rörlig tråd som verktygselektrod och arbetsstycket som rör sig längs önskad form och storlek; Gnistbearbetning med tråd eller formande ledande slipskiva som verktygselektrod för nyckelhåls- eller formslipning; Används för bearbetning av gängringar, gängpluggar [1], kugghjul etc. Bearbetning av små hål, ytlegering, ytförstärkning och andra typer av bearbetning. Gnistbearbetning kan bearbeta material och komplexa former som är svåra att skära med vanliga bearbetningsmetoder. Ingen skärkraft under bearbetning; Producerar inte grader och skärspår och andra defekter; Verktygselektrodens material behöver inte vara hårdare än arbetsstyckets material; Direkt användning av elkraftbearbetning, lätt att uppnå automatisering; Efter bearbetning producerar ytan ett metamorfosskikt, som i vissa tillämpningar måste avlägsnas ytterligare; Det är besvärligt att hantera rökföroreningar som orsakas av rening och bearbetning av arbetsvätska.