Edm används främst för bearbetning av formar och delar med komplexa former av hål och hålrum; Bearbetning av olika ledande material, såsom hårdlegering och härdat stål; Bearbetning av djupa och fina hål, specialformade hål, djupa spår, smala fogar och skärning av tunna skivor, etc.; Bearbetning av olika formverktyg, mallar och gängringmätare m.m.

Bearbetningsprincipen

Under EDM är verktygselektroden och arbetsstycket anslutna till de två polerna på pulsströmförsörjningen och nedsänkta i arbetsvätskan, eller så laddas arbetsvätskan i urladdningsgapet. Verktygselektroden styrs för att mata arbetsstycket genom gap automatiskt kontrollsystem. När gapet mellan de två elektroderna når ett visst avstånd, kommer impulsspänningen som appliceras på de två elektroderna att bryta ner arbetsvätskan och generera gnisturladdning.

I mikrokanalen för urladdning koncentreras en stor mängd värmeenergi omedelbart, temperaturen kan vara så hög som 10000 ℃ och trycket har också en kraftig förändring, så att de lokala spårmetallmaterialen på arbetsytan på denna punkt omedelbart smälter och förångas och exploderar in i arbetsvätskan, kondenserar snabbt, bildar fasta metallpartiklar och tas bort av arbetsvätskan. Vid denna tidpunkt kommer på arbetsstyckets yta att lämna en liten gropmärken, tömningen stannade kort, arbetsvätska mellan de två elektroderna för att återställa isoleringstillståndet.

Nästa pulsspänning bryts sedan ner vid en annan punkt där elektroderna är relativt nära varandra, vilket ger en gnisturladdning och upprepar processen. Även om mängden metall som korroderas per pulsurladdning är mycket liten, kan mer metall eroderas pga. till tusentals pulsurladdningar per sekund, med en viss produktivitet.

Under förutsättning att det konstanta urladdningsgapet mellan verktygselektroden och arbetsstycket bibehålls, korroderas arbetsstyckets metall medan verktygselektroden kontinuerligt matas in i arbetsstycket, och slutligen bearbetas formen som motsvarar formen på verktygselektroden. Så länge som formen på verktygselektroden och den relativa rörelsen mellan verktygselektroden och arbetsstycket, kan därför en mängd komplexa profiler bearbetas. Verktygselektroder är vanligtvis gjorda av korrosionsbeständiga material med god ledningsförmåga, hög smältpunkt och enkel bearbetning, såsom koppar, grafit, koppar-volframlegering och molybden. I bearbetningsprocessen har verktygselektroden också förlust, men mindre än mängden korrosion av arbetsstyckets metall, eller till och med nästan ingen förlust.

Som urladdningsmedium spelar arbetsvätskan också en roll för kylning och spånavlägsnande under bearbetningen.Vanliga arbetsvätskor är medium med låg viskositet, hög flampunkt och stabil prestanda, såsom fotogen, avjoniserat vatten och emulsion.Elektrisk gnistmaskin är en slags självexciterad urladdning, dess egenskaper är följande: de två elektroderna med gnisturladdning har en hög spänning före urladdning, när de två elektroderna närmar sig bryts mediet ner, sedan uppstår gnisturladdning.Tillsammans med nedbrytningsprocessen, motståndet mellan de två elektroderna minskar kraftigt, och spänningen mellan elektroderna minskar också kraftigt. Gnistkanalen måste släckas i tid efter att ha bibehållits under en kort tidsperiod (vanligtvis 10-7-10-3s) för att bibehålla " kall pol” egenskaper hos gnistanladdningen (dvs. värmeenergin från kanalenergiomvandlingen når inte elektrodens djup i tid), så att kanalenergin appliceras till ett minimiområde. Effekten av kanalenergi kan orsaka elektroden som ska korroderas lokalt. Den metod som korrosionsfenomenet som ger upphov till vid användning av gnisturladdning åtar sig dimensionell bearbetning till materialet kallas elektrisk gnistbearbetning.Edm är en gnisturladdning i ett flytande medium inom ett lägre spänningsområde. Enligt formen av verktygselektrod och egenskaperna för relativ rörelse mellan verktygselektrod och arbetsstycke, kan edM delas in i fem typer.Trådskuren edM-skärning av ledande material med hjälp av axiellt rörlig tråd som verktygselektrod och arbetsstycke som rör sig längs önskad form och storlek;Edm-slipning använda tråd eller forma ledande slipskiva som verktygselektrod för nyckelhål eller formslipning;Används för bearbetning av gängring, gängpluggmätare [1], kugghjul etc.Bearbetning av små hål, ytlegering, ytförstärkning och andra typer av bearbetning.Edm kan processmaterial och komplexa former som är svåra att skära med vanliga bearbetningsmetoder. Ingen skärkraft under bearbetning; Ger inte grader och skärspår och andra defekter; Verktygets elektrodmaterial behöver inte vara hårdare än arbetsstyckets material; Direkt användning av elektriska kraftbearbetning, lätt att uppnå automatisering;Efter bearbetning producerar ytan ett metamorfosskikt, som i vissa applikationer måste avlägsnas ytterligare;Det är besvärligt att hantera rökföroreningar som orsakas av rening och bearbetning av arbetsvätska.