Vid tillverkning av kärnkraftskomponenter för bilar och byggmaskiner fungerar kamaxeln som en oumbärlig kritisk del av motorer. Dess konturnoggrannhet och ytfinish påverkar direkt motoreffekten, driftjämnheten och livslängden. Konventionella kamslipmaskiner har nackdelar, inklusive otillräcklig bearbetningsprecision, komplicerad drift, begränsad materialkompatibilitet och låg slipeffektivitet. Utrustad med integrerade precisionsmekaniska strukturer, ett helt digitalt intelligent CNC-system och höghastighetsslipteknik för keramiskt CBN, är SUPER T-750CBN full...CNC CBN kamaxelslipmaskinlevererar högprecisions- och högautomatisk professionell sliputrustning kompatibel med ett brett utbud av material, och framstår som det optimala valet för massproduktion av kamaxlar i mellan- till högklass.
1. Mångsidiga bearbetningsförhållanden för stabil och tillförlitlig drift
1.1Flexibel kompatibilitet med driftsmiljöer
Denna slipmaskin har stark anpassningsförmåga till fabriksmiljöer. Den kan arbeta stabilt inom ett omgivningstemperaturområde på 5–50 °C och en relativ luftfuktighet på ≤80 %. Den använder en standard industriell strömförsörjning på AC380V ± 10 % och 50 Hz, vilket matchar strömkonfigurationen för de flesta bearbetningsverkstäder. Maskinens installationszon måste hållas borta från stötar och vibrationskällor. Dessutom krävs tätning av rörledningar för att förhindra vatten- och oljeläckage, för att bibehålla långsiktig precision för precisionsmatning och spindelaggregat och minska andelen fel på utrustningen.
1.2Bred kompatibilitet med kamaxelarbetsstycken
Maskinen är speciellt utvecklad för kamaxlarbearbetning, och stöder arbetsstycken tillverkade av medelstarkt kolstål, lagerstål, höglegerat stål och lågkollegerat stål. Den hanterar arbetsstycken med en ythårdhet från 43 till 65 HRC och en bearbetningsradie på 2–3 mm, och täcker vanliga kamaxlar för motortillverkning.
2. Kärntekniska specifikationer och överlägsen strukturell prestanda
2.1Komplett uppsättning professionella tekniska parametrar
SUPER T-750CBN har välbalanserade prestandaparametrar som uppfyller både små och stora kamaxlars produktionskrav:
- Diameter på slipbart arbetsstycke: Φ10–260 mm
- Centrumhöjd: 160 mm; maximalt avstånd mellan centra och maximal sliplängd: 750 mm
- Minsta matningsupplösning för slipskivsvagn: 0,0001 mm
- Maximal arbetsstyckesbelastning: 80 kg; justerbar arbetsstyckets rotationshastighet: 0–150 r/min
- Mått på slipskiva för förglasad CBN: Φ510×Φ40×(15–60)×127 mm, linjär hastighet upp till 80–100 m/s, driven av en 30 kW huvudmotor
- Indikatorer för bearbetningsnoggrannhet: kamprofiltolerans ±0,03 mm, tolerans för angränsande vinkel 0,005 mm/°, bascirkelkast ≤0,025 mm, slipytjämnhet Ra ≤0,32 µm
- Total maskinvikt: 7 500 kg; totalmått: 3500×1950×1900 mm
- Spindelkona för huvuddockan: MT nr 5 morsekona, ger stabil fastspänning för tunga arbetsstycken.
1.1Höjdpunkter i mekanisk struktur och intelligent styrsystem
1.1.1Användarvänligt dialogstyrsystem för CNC
Maskinen använder Taiwan Syntech 210MA-E5 CNC-system utrustat med en 15-tums pekskärm. Den ersätter komplicerad traditionell G-kodsprogrammering med grafisk och textdialogfunktion, vilket ger idiotsäker drift utan professionell programmeringskunskap. Den stöder lagring av alla bearbetningsparametrar; användare kan snabbt växla produktionsbatcher genom att importera sparade programfiler. Med automatisk import av kamlyftbord och lyftkorrigeringsfunktioner möjliggör engångsfastspänning fullständig precisionsslipning av alla ytterkonturer på en kamaxel, vilket avsevärt förkortar installationstiden för produktbyte.
1.1.2Stel T-formad maskinbädd och dubbelaxlig högprecisionsmatningsmekanism
Maskinbädden med T-layout separerar arbetsstyckets horisontella förflyttning och den längsgående slipskivans matning, vilket ger exceptionell strukturell styvhet.
1. X-axelns slipskivsmatningDrivs av Jacobes linjärmotor med återkoppling från återföringssystem med sluten gitterfunktion, i kombination med tungbelastade THK-rulllinjärstyrningar. Den ger enastående styvhet och respons, vilket eliminerar överskärning vid höglyftsslipning av kamaxeln och säkerställer smidiga kamövergångar med förstklassig positionering och repeterbar positioneringsnoggrannhet.
2. Arbetsstyckets tvärgående matningByggd med handskrapade plastbelagda hårda skenor, drivna av en servomotor med hög tröghet och importerade kulskruvar, som kombinerar hög rörelseprecision och strukturell styvhet för stabil bearbetning med lång slaglängd.
1.1.3Hydrostatisk slipskivspindel och precisionsslipningsenhet
Kärnslipspindeln är en hydrostatisk spindel på 7,5 kW med axiellt och radiellt rundgång ≤0,002 mm. CBN-skivan når en maximal rotationshastighet på 4000 varv/min, med stöd av ett oberoende vattenkylningssystem och pneumatisk tätning för att kontrollera termisk deformation vid höghastighetsslipning. För CBN-skivslipning körs en elektrisk spindeldriven diamantvals på 1,5 kW med 8000–10000 varv/min med variabel frekvensreglering. Slipningsenheten är monterad utanför spindeldockslådan och övervakas av ett AE-ultraljudsdetekteringssystem för att garantera jämn precision på skivans yta.
1.1.4Högprecisionshuvud och hydraulisk dubbdocka
Spindeln på huvuddockan manövreras direkt av en högmomentmotor med vinkelkodare, vilket ger en ultraprecis indexering med 0,001° känslighet, stödd av parade högprecisionsspindellager för hög styvhet. Den är utrustad med ett MT nr 5 roterande mittcentrum. Dubbdockan av skentyp använder hydraulisk drivning och fjäderklämning, med en hylsväg på 50 mm och en bågformad specialmittcentrum. Fotventilsstyrd dubbdockutlösning är sammankopplad med automatiska slipcykler för att undvika säkerhetsrisker från felaktig manövrering.
1.1.5Högkapacitetskylning och fullständigt inkapslat säkerhetsskydd
Det integrerade kylsystemet inkluderar en 600 liters kylvätsketank, en 300 mm bred magnetisk separator och en enhet för borttagning av virvelföroreningar med ett maximalt flöde på 200 l/min, en filtreringsprecision på 30–50 μm och en 3900 W immersivkylare utan förbrukningsbara filterelement. Flödes- och vätskenivåsensorer ansluts till CNC-systemet för att utlösa automatiskt larm och avstängning för att skydda utrustningen. Det heltäckande plåthöljet har en toppöppning för enkel lyftning av arbetsstycket och en automatiskt förreglad säkerhetsdörr. En dedikerad återvinningsanordning för vattendimma är installerad för att hantera kraftig dimma som genereras under CBN-slipning, tillsammans med felsäkra fixturer för arbetsstycken.
3. Bearbetningsnoggrannhet, acceptansstandarder och teknisk dokumentation
3.1Standardiserade acceptansspecifikationer
Design, tillverkning och godkännande av SUPER T-750CBN överensstämmer med GB/T9061—2006Allmänna tekniska specifikationer för metallbearbetningsmaskinerKontinuerlig provproduktion av 10 arbetsstycken per kundritning krävs för godkännande, med noll kamytor som bränns vid ytan och stabil maskindrift som obligatoriska godkännandekriterier. Faktisk slipcykeltid bestäms av den ensidiga bearbetningstillägget för specifika kamaxelprodukter.
3.2Komplett teknisk dokumentstöd
4. Lista över standardutrustningskonfigurationer
Varje SUPER T-750CBN-maskin levereras med följande kompletta standardkonfiguration:
Slutsats
SUPER T-750CBN fullCNC-kamaxelslipmaskinintegrerar linjärmotormatning, hydrostatisk höghastighetsspindel, AE intelligent hjulslipning och automatisk digital styrteknik. Den levererar enastående bearbetningsprecision, stabil massproduktionsprestanda och förenklad drift, vilket perfekt matchar de högeffektiva och högkvalitativa produktionskraven från kamaxeltillverkare inom fordons- och verkstadsmaskiner. Som ett kostnadseffektivt alternativ till importerade kamslipmaskiner optimerar den produktionseffektiviteten avsevärt och minskar kasseringsgraden av precisionskamaxelkomponenter.
Publiceringstid: 10 augusti 2026
